Services
I.D.T.
Notre département de IDT offre des solutions de pointe concernant le développement de projets, dans les plus divers domaines de pièces en plastique. Nous avons une equipe multiforme, capable de développer entièrement une idée/un concept. Notre créativité implique la compréhension, l’observation, la définition, l’idéalisation. Comprendre le client et ses nécessités, c’est la première phase du processus d’un produit de succès.
Notre proximité avec des centres technologiques et les universités a été determinante pour le développement de nouveaux matériaux et méthodes de conception de pièce.
Prototypage
Reconnaissant la nécessité d’évaluer la fonstionnalité et de valider le design des pièces, nous avons des solutions qui nous permettent élaborer des modèles physiques tridimensionnels. Le prototypage aide à réduire des failles conceptuelles et assure un résultat final selon les perpectives du client.
Nous avons également des moyens por simuler le processus industriel, mettant à la disposition du client la capacité de produire de petites séries à partir de la fabrication de moules prototype.
Savoir-Faire
Notre connaissance est essentielle pour l’engagement et la coopération avec le client dans le processus de développement. C’est l’expérience qui se traduit par la capacité de suggérer et d’ implémenter l’optimisation nécessaire, bien comme, de réduire la taxe d’erreur avec un sens de proactivité dans un processus d’amélioration continue.
Ingénierie
Nous disposons d´équipements appropriés et de professionnels avec une connaissance de large spectre, soit des processus d’injection de plastique, soit au niveau de la fabrication de moules qui permettent le moulage de pièces. Cete connaissance permet transformer une idée en objet physique, en passant par le dessin 3D de la pièce, conception du dessin du moule, jusqu’à l’accompagnement de toutes les étapes de production.
Essais
Notre modèle industriel est une plus-value pour le client, nous disposons d’une installation industrielle avec des machines qui nous permettent tester et valider les moules fabriqués pour nos clients. Notre parque de machines d’injection va de 50 à 1200 tonnes de force de fermeture.
Clef en main
Nous avons des solutions adaptées aux nécessités de nos clients, si vous avez une idée que vous souhaitez développer et ne disposez pas des moyens nécessaires, contactez-nous. Nous contrôlons le processus de A-Z dés le développement du design jusqu’à la production, à l’assemblage, et à l’emballage. Avec nous, vos idées restent, à l’intérier de nos portes et vous serez toujours accompagné par des techniciens spécialisés dans les plus divers domaines.
Technologie
Moule dévissage automatique
Ce type de moule est indiqué pour l’injection de pièces avec vis. Quand la pièce injectée, nécessite de vis, il est nécessaire doter le moule avec des mécanismes de rotation contraire pour permettre le démoulage de la pièce de son intérieur, comme par exemple, douilles tournantes ou colapsibles.
•dessin 3D du moule Client – Bouchon à vis 40mm
Moule rond
Les moules ronds sont généralement, les plus indiqués pour les pièces rondes avec une seule empreinte, comme par exemple, les seaux industriels. Le coût de production est normalmente inférieur, puisque grande part du travail est fait en opérations de tournage.
*dessin 3D du moule Client 5 tonnes – Seau 50L
Moule épaisseurs fines
La construction d’un moule d’épaisseur fine est três exigeante, et lorsqu’il est mal construit, c’a représente de sérieux problèmes pour la pièce injectée. Sont considérées épaisseurs fines quand la longueur de flux est étendue par rapport à l’épaisseur des parois de la pièce injectée.
• Dessin 3D du moule Client – Boîte glace 5L
Moule bi-injection (bicolore ou bimatière)
Ce type de technologie permet combiner des matériaux et/ou des couleurs dans une même pièce. La rotation du côté mobile est faîte à travers un plateau rotatif ou arbre “index” de la machine.
*dessin 3D du moule Client 2K (4+4Empr.) – Gobelet bicolore 0,4 L
Molde multi-cavidade
Si votre objectif est de produire à grande échelle, la solution est de fabriquer un moule avec plusieurs empreintes, augmentant ainsi la capacité de production dans un délai plus court et réduire les coûts de production.
*dessin 3D du moule Codil 16 empr – Capsules de café
Moule Inserts métalliques | IML
Ce sont des moules qui permettent l’intégration d’inserts métalliques avant le procéssus d’injection, de cette façon l’insert restera lié mécaniquement à la pièce en plastique moulée. La même chose se passe avec l’utilisation du In-mold labelling (IML), qui consiste à appliquer l’étiquette décorative de la pièce avant l’injection, cette technologie permet la fusion de l’étiquette avec la pièce injectée, tournant imposible retirer la même et augmenter la durabilité de la décoration.
*dessin 3D du moule Client a/IML – Porte serviettes PL