Moules
Développement de moules à pression
Services
I.D.T.
Notre département R&D offre des solutions de pointe pour le développement de projets dans les domaines les plus divers des pièces en plastique. Nous disposons d’une équipe polyvalente capable de développer une idée/un concept à partir de zéro. Notre créativité passe par la compréhension, l’observation, la définition et l’idéalisation.
Notre proximité avec les centres technologiques et les universités a été fondamentale dans le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de conception de pièces.
Prototypage
Conscients de la nécessité d’évaluer la fonctionnalité et de valider la conception des pièces, nous disposons de solutions qui nous permettent de produire des modèles physiques tridimensionnels.
Le prototypage permet de réduire les défauts conceptuels et de s’assurer que le résultat final répond aux attentes du client. Nous disposons également de moyens pour simuler le processus industriel, ce qui permet au client de produire de petites séries en réalisant des moules prototypes.
Savoir-faire
Nos connaissances sont fondamentales pour notre implication et notre coopération avec le client dans le processus de développement. L’expérience se traduit par la capacité à suggérer et à mettre en œuvre les optimisations nécessaires, ainsi qu’à réduire le taux d’erreur avec un sens de la proactivité dans un processus d’amélioration continue.
Ingénierie
Nous disposons de l’équipement adéquat et de professionnels possédant une vaste connaissance des processus d’injection plastique et de la construction de moules permettant de modéliser les pièces. Ces connaissances nous permettent de transformer une idée en un objet physique, depuis le dessin en 3D de la pièce, la conception du moule, jusqu’au suivi de toutes les étapes de la production.
Tests
Notre modèle industriel est une valeur ajoutée pour nos clients. Nous disposons d’une installation industrielle avec des machines qui nous permettent de tester et de valider les moules réalisés pour nos clients. Notre gamme de presses à injecter s’étend de 50 tonnes à 1200 tonnes de force de fermeture.
Clé en main
Nous avons des solutions adaptées aux besoins de nos clients. Si vous avez une idée que vous souhaitez développer et que vous ne disposez pas des ressources nécessaires, n’hésitez pas à nous contacter. Nous contrôlons le processus de A à Z, du développement de la conception à la production, l’assemblage et l’emballage. Avec nous, vos idées restent à l’intérieur de nos portes et vous serez toujours accompagné par des techniciens spécialisés dans les domaines les plus divers.
Technologies à haute pression
Moule à dévisser automatique
Dessin du moule en 3D Client - Bouchon à vis 40mm
Ce type de moule est adapté à l’injection de pièces filetées. Lorsque la pièce injectée nécessite des filets, il est nécessaire d’équiper le moule de mécanismes contre-rotatifs pour permettre le démoulage de la pièce de l’intérieur, tels que des douilles rotatives ou pliables.
Moule rond
Dessin du moule en 3D Client 5ton - Godet 50L
Les moules ronds sont généralement mieux adaptés aux pièces rondes comportant une seule cavité, comme les seaux industriels. Les coûts de production sont généralement moins élevés, car une grande partie du travail est effectuée lors des opérations de tournage.
Mouler de fines épaisseurs
Dessin du moule en 3D Client - Glacière 5L
La construction d’un moule à faible épaisseur est très exigeante et, lorsqu’il est mal construit, il pose de graves problèmes pour la pièce moulée par injection. On parle d’épaisseurs minces lorsque la longueur du flux est importante par rapport à l’épaisseur des parois de la pièce moulée.
Moule bi-matière | bicolore (2K)
Conception d'un moule 3D Client 2K (4+4Cav) - Mug bicolore de 0,4L
Ce type de technologie permet de combiner des matériaux et/ou des couleurs dans une même pièce. Ce type de moule dispose de deux temps d’injection, soit par des canaux d’injection différents, soit par un plateau rotatif, soit par un plateau indexé.
Moule à plusieurs cavités
Dessin 3D du moule Codil 16cav - Capsules de café
Si votre objectif est de produire à grande échelle, la solution consiste à fabriquer un moule à cavités multiples, ce qui permet d’augmenter la capacité de production dans un délai plus court et de réduire les coûts de production.
Moule Inserts métalliques | IML
3D mould drawing Customer w/IML - Porte-serviette PL
Les moules qui permettent d’intégrer des inserts métalliques avant le processus d’injection, de sorte que l’insert est mécaniquement lié à la pièce plastique moulée. Il en va de même pour l’utilisation de l’étiquetage dans le moule (IML), qui consiste à appliquer l’étiquette décorative sur la pièce avant l’injection. Cette technologie permet à l’étiquette de fusionner avec la pièce injectée, ce qui la rend impossible à retirer et augmente la durabilité de la décoration.